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氟碳噴涂鋁單板工藝中噴涂工序的流程分析
- 2021-01-12-

  氟碳噴涂鋁單板與普通鋁單板不同之處是氟碳噴涂鋁單板采用優良氟碳噴涂處理,氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯樹脂(KANAR500),氟碳涂層一般分為三涂兩烤、四涂三烤。

  氟碳噴涂鋁單板的工藝流程:

  1、預處理目的:

  在鋁合金型材和片材上噴涂氟碳涂料前,應先對工件表面進行脫脂、去污和化學處理,形成鍍鉻膜,增加涂層和金屬表面的附著性和抵氧化性,增加漆膜的使用壽命。

  2、底漆涂層:

  氟碳噴涂鋁單板底漆作為封接基材,可以增加涂層的抗滲性,加強對基材的保護,穩定金屬表面,增加面漆與金屬表面的結合力,保障面漆的顏色均勻性。涂層厚度一般為5-10微米。

  3、面漆涂層:

  面漆涂層是氟碳噴涂的關鍵層。提供鋁材料所需的裝飾色,使鋁材料的外觀符合設計要求,保護金屬表面不受外界環境、空氣、酸雨、污染的侵蝕,阻止紫外線透入。大大增加了抵老化能力。面漆是氟碳噴涂較厚的一層,其厚度一般為23-30微米。

  4、罩光漆涂層:

  氟碳噴涂鋁單板覆蓋清漆涂層也稱為清漆涂層。其主要目的是為了有益地增加涂層的抗外腐蝕性,保護涂層,增加油漆顏色的金屬光澤,使外觀越加光亮。涂層厚度通常為5-10微米。CFC噴涂涂層總厚度一般為40-60微米,可根據不同需要進行增稠處理。

  5、固化處理:

  氟碳噴涂鋁單板三氟碳噴涂涂料一般需要固化兩次。鋁材料在固化爐中加工。固化溫度一般在180到250度之間,固化時間為15至25分鐘,不同的氟碳涂料制造商將根據其涂料提供較佳的溫度和時間。

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